焊接工装精度提升的条件

应该如何提升焊接工装的精度？主要应具备以下几个条件：

1、材质要求：

铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

2、沙眼与气孔：

0级与1等级焊接工装不允许有气孔与沙眼，2等级和3等级可以用与焊接工装同材质固体填充气孔沙眼。

3、铲刮工艺：

人工铲刮在铸铁焊接工装加工过程中重要的工艺，它决定了铸铁焊接工装的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板焊接工装在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1等级焊接工装在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2等级平板焊接工装在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3等级平板焊接工装在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后焊接工装四个边棱倒钝。

4、自然时效：

按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在已普遍使用。

5、人工退火：

在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

6、厚度要求：

主要包括焊接工装上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

7、安装调试：

一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求焊接工装生产商来现场铲刮。

8、配件选择：

主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转通畅。

9、包装要求：

主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖焊接工装上工作面，时做全封闭包装。包装前焊接工装工作面防锈措施要做好。

10、清砂与涂漆：

焊接工装底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

11、运输要求：

在焊接工装装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。焊接工装不要摞放过高以免挤压变形。

焊接工装的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端。其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既了平板的稳定性，又方便用户调整，焊接工装尺寸超过2000毫米的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000毫米空间一个支撑点。

焊接工装经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是焊接工装3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度焊接工装人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的焊接工装应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。

焊接工装应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，焊接工装的使用寿命在正常条件下应是性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

在机械制造中也是的基本工具。用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。焊接工装是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。焊接工装工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。

焊接工装在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好焊接工装，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到焊接工装上，就会加快平台的老化。焊接工装在平常的工程使用过程中，如果焊接工装本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。